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  • 无油螺杆空压机的成功改造

    2017-10-17 07:15:50      点击:

    乌鲁木齐石化公司化纤厂共有5台原无锡压缩机厂无油螺杆空压机,因生产需要,需经常开5台机组,造成无生产备用机。由于机组长期运转,加快了机组老化速度,性能下降严重。2006年11月至2O07 _年5月共计因各种原因跳、停机共计108次,其中二级排气温度高,仪、电器老化失效等原因联锁跳车达49次之多;因二级缸转子摆线磨损,造成进出气量不匹配,致使气体滞留,气体温度高,包括二级吸人压力高造成跳机14次;其他原因跳、停机(不包括加油)计12次。另外,机组由于振动大,造成各接头易松动,漏油严重,2006年加油960 kg,环境受污染,2006年因油位低加油被迫停机达35次。

    原因

    1.无油螺杆空压机组老化、性能下降:机组转子长期运行受气流冲刷,一、二级缸阴阳转子摆线腐蚀、磨损,因程度不一,造成一、二级缸进出气量不匹配,影响单机产量或使气体升压减慢,滞留时间长,温度上升连锁跳机。

    2.循环水装置长期运行,不能检修,水质恶化,杂质、黏泥过多,造成缸体水套及换热器腐蚀、结垢严重,换热效率下降,引起缸体温度高,连锁跳机。

    3.由于机组震动大,各管接头易松动,造成漏气、漏油增加,需停机维修处理。

    改造

    根据以上问题的原因,对无油螺杆空压机进行部分改造:

    一、油冷却器换型

    1.可以增加润滑油冷却面积,降低油温,进而可降低机组机械转动部及齿轮的温度,加大加厚转动面的油膜面积,减少磨损,提高机组机械效率。

    2.增大循环冷却水的流域面积,加大水流量,可以增加带走一、二级缸内产生热量,并降低进入缸体气体温度,进而降低排气温度。

    二、部分水线管径加粗

    可以提高循环水截流面积,增加水量带走热量,水量增大可减少机组热量,提高机组平稳运行率。

    三、更换缸体

    更换压缩机一级或二级新缸,或对不同机组的二级缸进行互换,使之空压机一、二级缸减少因转子摆线腐蚀的问题,使空压机一、二级缸的进、出气量容易匹配,它可以直接改变机组性能,提高机组平稳率,降低故障率,同时可以降低生产费用。

    四、密封垫换型

    对原来的铜、铝垫子换成软、硬F4垫,原石绵板垫子加黏胶共同使用,并每月定期对各油管、油镜、压盖上的接头、螺栓进行紧固。可以提高各密封面,各接头的密封性,减少漏油和漏气,改变机组性能,减少停车维修次数。

    五、提高机组联锁值

    在原来的220℃基础上提高至225℃,增大机组跳车的限度。

    六、喷油嘴油孔加大

    加大对机械齿轮转动部分润滑油量,减少机组磨损,提高机组寿命,降低缸体端盖及转动部件的温度。如原J-401e端盖温度达65℃,现45℃左右;J一401B端盖温度达55℃,现42oc;J-401E端盖温度达7O℃,现47℃。

    七、加强清洗

    对一、二级缸及中、后冷却器进行化学清洗,清除换热面锈蚀,提高传热效果,降低机组缸体温度,保证机组的运行平稳,减少跳机次数。

    改造前很成功

    从2006年11月至2007年5月无油螺杆空压机组停、跳车108次,而2007年6月至12月无油螺杆空压机机组停、跳车49次,可见改造后的效果十分明显。

    通过数据来看无油螺杆空压机经过部分机组的部分改造后,各种非正常状况跳、停机得到明显好转。

    1.因气量不匹配造成的跳车,通过缸体对调,换新缸,除因由减荷阀不到位造成1次外,已全部解决。

    2.由二级排温造成的跳机,通过上述方法的改造,比原来下降了43%,效果十分显著。

    3.加油量也由960 kg下降到了380 kg.节油达6o%。

    4.测震对比数也从6.58 mm/s降低到4.23 mm/s,环境也得到明显的改善,无油螺杆空压机性能得到显著的提高。

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